橡胶制品在我们的生产生活中应用广泛，但对橡胶制品有一定的标准。为了使这个行业有更长的发展，人们不断地对某些方面进行修改和优化。

目前，一些类型的胶粘剂产品，如透明胶带、绝缘胶带、密封胶带，正逐渐被套筒标签包装。但是，根据产品的生产工艺，国内很多工厂仍然使用人工来连接和采用手工包装。在生产成本控制和产量限制方面，迫切需要自动化的生产流程解决方案。根据客户的生产需求，世界上已经有一些企业设计了解决方案。

首先介绍一下这类产品包装的特殊特点:这类产品一般为圆柱体，经过包装后，上下收缩成5mm左右。单独包装和固定编号包装需贴标或贴在圆形卡片商标上。内径相同，产品规格较多，类似产品外径误差较大。

整个设计和生产过程可以分为以下几点:首先将产品分类成单个产品进入输送线，然后通过出料装置进入模具。这种产品一般有两种方式:单独包装直接装在模具上，固定数量的包装需要增加一个计数装置控制线来实现。模具可根据产品规格进行调节。满足了单台机器多种产品的需求，降低了客户成本，节省了时间，并消除了更换的麻烦。最大限度地利用机器。由于产品的形状和外径不均匀，套筒贴标机的精度非常高。根据多年的生产经验，世界上已经出现的双定位导轨系统可以完美地解决这类问题，使标准通过率达到99.9%。如果需要放置圆形的卡片商标，则在袖口标签的正面加贴标装置。收缩:由于这类产品的特殊性，采用电热收缩。但是电热收缩通常比蒸汽收缩更难控制。涡流会产生褶皱和不均匀的加热。另外，产品外径不均匀，选择标签上的尺寸要比常规的大很多。这使得它很难收缩。然而，采用旋转分步收缩可以解决这个问题。取料:采用同步送料装置。回收更稳定。自动报警和联动控制解决了机器发生故障时仍能继续运行的问题。

不同的方法和不同的“手段”是为了更好。其实橡胶制品的分析也是必不可少的，其标准需要不断更新。